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机械设备主板2

产品分类:机械设备SMT产品

型号:J142722

板材:联茂158A
板厚:1.6±0.16mm

尺寸:56mm*108mm

最小焊盘间距:0.2mm

最小焊盘大小:0.35mm
表面处理:沉金

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产品简介

INTRODUCTION

随着电子技术的快速发展,电子产品趋于小型化,重量和成本急剧下降。就SMT(表面贴装技术)组件而言,SMC(表面贴装元件)主要通过回流焊接焊接到PCB上,回流焊接是在回流焊炉(一种自动装置)中进行的。尽管SMT组件坚持自动化程度很高,但手工焊接在其制造过程中仍然非常必要。因此,本文将介绍手工焊接到SMT组装的重要性及其一些提示。

SMT组装的优点

a。高组装密度

与传统的通孔元件相比,芯片元件需要更小的电路板表面空间。此外,SMT组件的应用使电子产品在体积方面缩小了60%,在重量方面缩小了75%。

b。高可靠性

芯片组件尺寸小,重量轻,具有高可靠性和抗冲击性。使用自动化生产,使焊接和放置具有高可靠性。因此,近90%的电子产品都是由SMT组装生产的。

c。高频率

由于芯片元件不包含引线,寄生电感和电容都会随着频率的提高而降低。

d。降低成本

由于芯片组件的快速发展和广泛应用,芯片组件的成本也在如此高的速度下降,芯片电阻器具有相同的价格孔电阻器。 SMT组装简化了整个制造过程并降低了制造成本。就SMC而言,它们的引线不需要重新组织,弯曲或切割,从而缩短整个生产过程并提高生产效率。一旦应用SMT组装,整体制造成本可降低30%至50%。

SMT组装与THT组装之间的比较

通过SMT组装和THT(通孔技术)组装的比较,可以充分说明SMT组装的特点。基于安装技术,SMT组件和THT组件之间的本质区别在于放置和通孔的不同。此外,双方在几个方面相互区分,包括基板,元件,器件,焊接接头和装配技术,可以在下表中进行总结。

SMT组装与THT组装之间的比较

SMT和THT之间的差异实际上源于组件类型之间的差异,包括组件结构和引线类型。由于无铅或短引线元件应用于SMT组装制造,SMT和THT之间的本质区别在于元件和PCB的数字并不完全相同,元件以不同的方式固定在PCB上。

SMT元件手工焊接的基本要求

要求1:焊接材料

应使用更细的锡线,直径在0.5mm到0.6mm范围内的有源锡线更好。也可以使用焊膏,但它应具有免清洗助焊剂,腐蚀性低且无残留。

要求2:工具和设备

应使用恒温烙铁和专用镊子。恒温烙铁的功率应低于20W。

要求3:操作员

要求操作员掌握SMT检查和焊接的充分技术。应积累一定的工作经验。

要求4:操作规程

在此过程中必须实施严格的操作规程SMT装配。

SMC手工焊接的常用工具和设备

?镊子

镊子是一种专门用于SMC的焊接工具。通过镊子捕获SMC的两个端子,可以轻松完成元件焊接。

?恒温烙铁

恒温烙铁具有焊接功能温度可以控制的头部。采用恒温烙铁,因为它坚持恒定加热,节省电能一半,并导致温度迅速升高。

?烙铁专用加热头

不同尺寸的特殊加热头配有烙铁后,许多SMC可以焊接到不同引脚数的PCB上,包括QFP,二极管晶体管和IC。

?真空吸锡枪

真空吸锡枪主要由吸锡枪和真空泵组成。吸锡枪的前端是一个中空焊头,能够加热。

?热风焊台

作为一种半自动化设备采用热风作为热源,热风焊台能够轻松焊接SMC,比烙铁更方便。此外,热风焊台能够焊接多种类型的元件。

SMC手工焊接技巧

?电阻器,电容器和二极管焊接头

首先,锡焊在焊盘上,焊铁不应远离焊盘,以保持锡熔化。其次,用镊子将元件放在垫子上。第三,一个端子焊接,然后到另一个端子。

?QFP焊接头

首先,IC应放在相应的位置和一点焊料上焊膏用于固定IC上的三根引线,以便可以精确地固定芯片。其次,焊剂被平滑地涂覆到引线上,每个引线焊接在一起。在焊接过程中,如果在引线之间发生桥接,则应在桥接位置涂覆少量焊剂。

?热风焊台应用技巧

热风焊台比烙铁更方便使用,可以处理多种类型的元件用。 IC可以通过热风焊台焊接,但焊膏应该用作焊料而不是锡线。焊膏可以先用手工方法涂在焊盘上。放置SMC后,使用热风喷嘴快速沿芯片移动,以便焊接完成后所有焊盘均可平滑加热。

作为传统焊接方法,手工焊接仍然起着关键作用无论技术如何发展,在电子制造业。 SMT组装由于其高组装密度,高制造效率,低成本,高可靠性和广泛的应用而成为领先的组装方法。自动焊接和手工焊接的结合必将为电子制造带来积极的影响。

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